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蒸纱机的工作过程和处理效果

蒸纱机工作过程
1、预热机身。
2、抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。
3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
4、保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均衡,做到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。
5、第二次抽真空。
6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。
蒸纱机建议蒸纱温度:
纯毛(筒纱):78~80
毛涤(筒纱):90
纯毛(管纱):80~85
毛涤(管纱):95
超强捻纱线:90~95
涤纶长丝:112~120
氨纶包芯纱:70~75
涤棉混纺纱:90~95
人造纤维(粘胶)纱:85~95
聚丙烯长丝:130~140
纯棉(筒纱):80~85
上蜡棉纱:57~62


蒸纱机处理效果:
调湿,棉、麻和化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展,从而可减少整经和织造断头,增强针织和机织效率。提高纱线强度,降低断裂(棉纱断裂强度增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均衡,控制回潮率精度高。消除静电,改善纱线退绕效果,增加柔软的手感,增强上色效果,提高生产效率,改善产品的整体质量。


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