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气动蒸纱机的设计细节和运转原理的介绍和分析

 因为设计需要,气动蒸纱机的密封门呈矩形,其外侧中部装有槽道凸轮,有上下左右沟槽,各槽内转子连杆与四周门栅各自连成一体,各门栅的相应部位的密封罐上装有门扣,当纱筐进入密封罐后,密封门亦同时与密封罐的门框接触,此时可控制凸轮使作45的顺时针方向旋转,门栅随即伸入密封罐四周相应的门扣内,如使凸轮作45逆时针方向旋转,则门栅由门扣内退出,凸轮的旋转是由一个安装在密封门外侧的副气泵活塞轴作往复运动来完成。

 密封堆门框上有1一2个环形空气格,槽内嵌入V形耐热橡胶带,当槽内充入压缩空气后,V形带受压缩空气作用向外膨胀而与密封门四周平面紧密接触,完成密封堆的密封。由于气动装置具有独特的优点,结构简单,容易掌握,制作及维修使用方便,便于普及推广。虽然使用了一套空气压缩设备,却有效地解决了密封罐的密封(气封)及纱筐、密封门的传动(气动)问题,省去了较复杂的机械传动装置,为进一步实现温度、压力、真空度及时间的自动控制及程序控制创造了条件。

 曾经有气动蒸纱机专业生产厂家用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于气动蒸纱机的整体使用效率的提高是不利的。


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